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용액 및 기상 증착 전구체

용액 증착 및 기상 증착 전구체 그래픽

용액 공정, 화학 기상 증착(CVD), 금속-유기 화학 기상 증착(MOVCVD) 및 원자층 증착(ALD) 응용 분야를 위해 특별히 설계된 광범위한 고순도 무기 및 유기 금속 화학 물질을 제공합니다. 당사의 재료는 순도가 99%에서 99.9999%에 이르는 고품질입니다. 다양한 증착 전구체는 벤치 규모 실험, 파일럿 규모 프로젝트 또는 제조 등 모든 연구 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 당사의 포괄적인 포트폴리오에는 다음이 포함됩니다:

  • 금속 할로겐화물
  • 금속 알킬
  • 금속 β-디케토네이트
  • 금속 카르보닐
  • 금속 알킬아미드
  • 실란 및 실라놀
  • 실리케이트
  • 메탈로센
  • 금속 알콕사이드

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용액 증착 전구체

일반적으로 솔-젤 전구체라고 불리는 용액 증착 전구체의 응용 분야는 다양한 화학 공정을 포함하도록 크게 확장되었습니다. 이 방법은 이제 금속 산화물, 나노 구조, 고밀도 세라믹 또는 유리, 전구체 용액에서 파생된 박막을 포함한 고체 물질을 생성하는 것으로 광범위하게 정의됩니다. 당사의 용액 증착 전구체는 미량 금속 불순물을 세심하게 제어하여 탁월한 일관성과 신뢰성을 제공하도록 설계되었습니다. 최종 재료의 원하는 특성과 기능을 달성하기 위해서는 솔-젤 전구체의 고순도를 유지하는 것이 중요하다는 것을 잘 알고 있습니다.

55가지의 다양한 비금속을 제공합니다.

  • 99.9%에서 99.999%에 이르는 초고순도 미량 금속으로 탁월한 연구 성과를 제공합니다.
  • 아세테이트, 아세틸아세토네이트, 테트-부톡사이드, 이소프로폭사이드, 페녹사이드, 에톡사이드, 트리-세크-부톡사이드, 메톡사이드, 2-에틸헥사노에이트 등의 기능성을 사용할 수 있습니다.
  • 다양한 용도에 맞춘 포괄적인 사양으로 일관된 품질 제공
  • 적절한 용매에 대한 용해도가 높아 졸-겔 공정에서 균질한 용액을 쉽게 생성할 수 있습니다.

화학 기상 증착(CVD)/원자층 증착(ALD)

원자층 증착(ALD) 및 화학 기상 증착(CVD) 전구체는 나노미터 두께의 금속, 반도체 및 절연 재료 층을 제조하는 데 중추적인 역할을 합니다. 이러한 공정은 첨단 전자제품, 효율적인 태양광 패널, 메모리 장치, 컴퓨터 칩 및 다양한 고성능 애플리케이션에 필수적입니다.

고품질 박막을 생산하려면 CVD 및 ALD에 적합한 전구체를 선택하는 것이 필수적이라는 것을 잘 알고 있습니다. 전구체의 화학적 특성은 필름의 구성, 구조 및 기능에 영향을 미칩니다. 순도, 휘발성, 열 안정성, 기판 표면과의 반응성과 같은 중요한 요소는 필름의 결정성, 두께 및 표면 형태에 영향을 미치므로 신중하게 평가해야 합니다.

 

이러한 요구를 해결하기 위해 머크는 필름 특성에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 불순물을 최소화하도록 설계된 고순도 전구체(99%~99.999% 미량 금속 기준)를 제공합니다. 당사의 전구체는 증착 온도에서 열적으로 안정적이고 기판과 반응하도록 제조되어 최적의 필름 증착을 보장합니다. 이러한 우수한 재료 품질을 바탕으로 고객의 특정 연구 및 응용 분야 요구 사항을 지원하여 정밀하고 고품질의 박막을 얻을 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.

물리 기상 증착(PVD) 전구체

물리 기상 증착(PVD)은 고체 소스에서 기화된 물질을 사용하여 기판 위에 박막을 증착하는 기술입니다. 당사는 광범위한 PVD 응용 분야에 맞는 고순도 스퍼터링 타겟, 펠릿, 금속 포일 및 증착 슬러그를 제공합니다. 이러한 응용 분야에는 마이크로 전자 장치, 배터리 전극, 확산 장벽 및 광학 코팅이 포함되며 다양한 산업에서 고성능 결과를 보장합니다.

증착 시스템용 전구체

머크는 다양한 증착 시스템과의 호환성을 보장하기 위해 견고한 스틸 실린더에 안전하고 편리하게 사전 포장된 고품질 ALD 전구체를 제공합니다. 각 실린더에는 정밀 밸브가 장착되어 있어 증착 챔버로의 재료 흐름을 제어할 수 있으므로 운영 효율성과 안전성이 향상됩니다.

응용 분야

CVD는 전자 기기의 성능 향상과 소형화에 필수적인 고품질 나노 소재를 합성할 수 있는 나노 전자공학의 선도적인 기술입니다. CVD는 효율적인 초소형 디바이스 개발에 필수적인 탄소 나노튜브(CNT), 질화붕소 나노튜브(BNNT), 그래핀, SnO₂ 및 ZnO와 같은 금속 산화물 생산에 널리 사용됩니다.

예시: 2차원(2D) 전이 금속 디칼코게나이드(TMD)는 뛰어난 전자 및 광학 특성으로 인해 특히 중요하며, 층 수, 입자 크기, 방향 및 형태와 같은 요소의 영향을 받는 소자 성능을 최적화하는 고품질 박막 성장에 CVD가 핵심적인 역할을 합니다. CVD는 이러한 재료를 정밀하게 성장시켜 다양한 애플리케이션에서 최적의 성능을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 또한 실리콘 카바이드(SiC) 기반 나노 소재는 다양한 응용 분야에 적합한 우수한 기계적, 열적, 전기적 특성으로 주목받고 있습니다. 최근 CVD 및 솔-젤 공정의 발전으로 SiC 나노 구조의 제조가 더욱 향상되어 극한 조건에서도 작동할 수 있는 트랜지스터 및 센서와 같은 고성능 소자가 개발되었습니다.

요약하면, CVD는 나노 전자공학, 재생 에너지 및 나노 기술의 발전을 이끄는 중요한 기술입니다. 고성능 태양 전지, 에너지 저장 장치, 재생 에너지의 연료 전지 부품에 필수적인 박막과 나노 구조를 정밀하게 제작할 수 있습니다. 전자 분야에서 CVD는 첨단 트랜지스터, 센서, 마이크로 디바이스용 소재의 성장을 촉진합니다. 또한 약물 전달 및 혁신적 소재와 같은 응용 분야를 위한 나노 소재를 합성하는 데 중요한 역할을 합니다. CVD는 재료 합성 및 통합의 과제를 해결함으로써 미래 기술 혁신의 기반을 마련합니다.


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