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Merck

モノクローナル抗体製造

白衣を着た 3 人の人物が設備の整った実験室にいる。中央の人物は左側の人物と会話をしている。右側の人物はそれを聞いている。

モノクローナル抗体(mAb)治療薬の製造には、細胞株の開発から最終的な充填まで、すべてのステップで堅牢かつスケールアップ可能なソリューションによるテンプレート化したアプローチが必要です。mAb製造のプロセスの理解が深まれば、アップストリームおよびダウンストリームの両プロセスが効率的になり、製造の進歩につながります。アップストリームでは、このような進歩によって結果的にmAbの力価が向上しながら、ダウンストリームでは、精製から製剤化まで、より効率的に高濃度の中間体を処理できるように精製作業が発展していきます。クローズドシングルユース技術は、製造のフットプリントの低減、フレキシビリティーの向上、コスト削減および品質向上に有用です。  

抗体医薬の慢性または末期の病状に対する価値から増大するグローバルの需要に抗体医薬メーカーは継続してコストを制御しながら対応しつつ、自社の拡大する臨床パイプラインのためのフレキシブルな製造を維持しています。  


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モノクローナル抗体の製造ワークフロー

細胞の分裂と成長を表す紫色の円環図。円内の相互に接続された楕円形と不規則な細胞形状は動的な生物学的プロセスを表している。

アップストリーム

アップストリームプロセスには、細胞株の開発から始まり細胞ハーベストまでのすべてのステップが含まれます。この最終目標は、細胞密度および生産物の力価を高めて、mAb製造を最大限にすることです。

mAb(モノクローナル抗体)のダウンストリーム処理で使用される機器の図解。

ハーベストから最終的なバイアル充填まで、ダウンストリームの包括的なバイオプロセシングの中心は精製ですが、一方、患者のための製剤の安全性において信用を示すために、バイオバーデンを管理し、ウイルスの安全性を保証します。

最終ろ過と充填システムを表すイラスト。

製剤の最終充填は、無菌性、完全性、清浄度、作業時の安全性および効率性に関する厳密な要件に適合しなければなりません。 

バイオ医薬品製造プロセスで使用されるウイルス安全フィルターのイラスト。フィルターは、角が丸い細長い長方形で、上部に 2 つのコネクタがあり、内部のろ過メンブレンや原料を示すグリッド ラインがあります。

「予防、検出、除去」の原則に基づき、ウイルスの安全性とは、注意深い原材料の選定、原材料およびプロセス中間体の広範な検査、およびダウンストリームプロセスにおけるウイルス低減ステップの実施と、リスク分析を組み合わせることです。

バイオバーデンの管理

すべてのmAb製造プロセスには微生物の混入汚染のリスクがあります。これには、リスク緩和戦略を伴うプロセス設計、ならびにプロセス管理を保証するバイオバーデンのモニタリングが必要です。

丸い角と縁を持つ長方形フィルターのイラスト。フィルターは四隅に円形エレメントのある外側構造に囲まれている。

mAb製造では、アップストリームとダウンストリーム全体を通して、タンパク質の凝集が問題となります。そこでこの管理が、プロセスの効率性および堅牢性を最大限にすることにおいて重要です。 

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